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冷镦加工工艺的主要优点及用原材料的要求
添加时间:2022/4/16 来源:百度新闻

冷镦加工工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例,新工艺“凹穴”六角头螺栓,材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外,达到了完全无切削加工。如用切削加工,材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比,生产率约提高25~30倍。

4.由于采用了多工位冷镦机,实现了各道工序在一台机床上同时加工,从而减少了设备投资,减少了设备所占用的生产场地,减少了半制品在各工序之间的运输,特别是减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。

5.冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达V5,特殊要求可达V6。对于大批生产螺栓,螺母等来说,完全可以保证其精度。

冷镦加工工艺的主要优点及用原材料的要求

冷镦工艺由于具有高的生产率,良好的产品质量,并大大减少材料消耗,降低生产成本,改善劳动条件,因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中,其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品,是螺栓、螺钉和螺母

冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力,客易产生纵向表面裂纹,因此,冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产,这些产品一般不再进行切削加工,尤其是螺钉,螺栓等标准件,其杆部在冷镦过程中变形极少,仍保持毛坯的原有表面,因此,必须要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度,不允许有划伤,麻斑、锈迹等表面缺陷。

3.尺寸精度要求高

为保证坯料的体积准确,必须要求坯料直径公差很小。以M10×1.5螺栓为例,其原材料公称尺寸及公差为Φ

冷镦材料的供应形式

材料的供应形式有冷拔盘料和冷拔棒料两种。冷拔盘料的直径规格为2~16mm,每盘重量为100~2000kg;一般直径大于16mm的冷拔料以棒料的形式供应。